Стационарные шахтные

hdpz_ssh

описание

Преимущества стационарных зерносушилок СВШ: 

  • Низкий расход топлива и электроэнергии.
  • Показатели на 1 т/%, газ – 1,5 -1,6 м3 , электроэнергия – 0,3 кВт
  • Сушильная башня из оцинкованной стали.
  • Толщина стали – 1,8 – 2,0 мм,
  • Покрытие цинком – 380 гр/м2
  • Модульная конструкция.
  • Все модели сушилок можно модернизировать до более производительных.
  • Низкая пожароопасность.
  • Наличие системы пожаротушения (опционально).
  • Термоизоляция и система сбора пыли в стандартной комплектации.
  • Система повторного использования горячего воздуха Универсальная система разгрузки

 

Принцип работы зерносушилок

Зерносушилки серии СВШ — это сушилки шахтного типа непрерывного действия. Вся сушилка выполнена из листовой оцинкованной стали толщиной от 1,8 до 2 мм с покрытием цинка 380 гр/м2.Зерновой материал проходит через сушильню шахту под действием силы тяжести.
В верхнюю часть сушилки зерно загружается нориями или другими транспортными устройствами, откуда потом попадает в сушильную башню. В камере подачи горячего воздуха располагается система сгорания, предназначенная для нагревания воздуха, используемого для сушки.

Зерносушилка может оснащаться различными горелками, работающими как на газе, жидком топливе, так и на альтернативном виде топлива (мазут, нефть, твердое топливо и т.д.).
Камера подачи горячего воздуха изготовлена из оцинкованной стали. Эта камера изготавливаться из сдвоенных оцинкованных листов толщиной 1,8 мм с термоизолирующим слоем между ними из минеральной ваты толщиной 25‐30 мм. Термоизоляция предотвращает потери тепла, и позволяет экономить топливо для сушки при низкой температуре окружающей среды.

Воздух, проходящий через зерновой материал в сушильной башне, отводится в атмосферу циклофенами, оснащенными осевыми вентиляторами и создающими разрежение в камере влажного воздуха. Схема работы сушилки на низком давлении (при создании разрежения) требует в два раза меньше энергии на привод вентиляторов, чем при нагнетательной схеме, которая используется на большинстве отечественных сушилок.

Циклофен – это универсальное устройство, позволяющее помимо создания мощного воздушного потока, так же очищать от пыли и примесей проходящий через него отработавший влажный воздух. Циклон по заказу может оснащаться системой шумоподавления.
Зерно в процессе прохождения сушильной башни сначала нагревается, а затем, попадая в самую нижнюю секцию ‐ охлаждается. Этот режим работы условно назовем «нагрев + охлаждение». Зерносушилка очень легко перенастраивается при перестановке регулировочной пластины на режим работы «только нагрев», который позволяет увеличить производительность зерносушилки в 1,5 – 2 раза и применяется при наличии хорошо вентилируемых буферных силосов для просушенного зерна, где возможно произвести охлаждение и отлежку сухого и нагретого зерна.

Система выгрузки зерна На последнем этапе просушенное зерно попадает на разгрузочный стол, который размещается в основании зерносушилки. Разгрузочный стол состоит из системы клапанов. Каждый клапан перекрывает истечение зерна из сушильных колонн. При одновременном возвратно‐поступательном движении всех клапанов происходит открытие и закрытие разгрузочных конусов, что ведет в свою очередь к выгрузке зерна.
Клапаны приводятся в движение от мотор ‐ редуктора через кривошипно‐шатунный механизм. Частота движения клапанов влияет на производительность зерносушилки и регулируется в широком диапазоне при помощи специального механизма. Зазор между клапаном и конусом разгрузки влияет на интенсивность выгрузки и регулируется с помощью прижимного механизма.

Сухое зерно, выгружаемое из сушилки с помощь нории, транспортируется на доочистку, хранение или для других целей, согласно выбранной технологической схеме.

Зерносушилка, все вспомогательные механизмы и ограждения установлены на основание. Основание сконструировано и рассчитано с учетом веса зерносушилки при полной загрузке зерном с учетом ветровых и снеговых нагрузок. Внизу основания установлен конус выполненный из стали толщиной 3 мм, и имеющий специальный люк для обслуживания механизма разгрузки зерна (разгрузочного стола) и имеющий выпускное отверстие для зерна. 

Конструктивное исполнение сушильной башни

Сушильная шахта зерносушилок серии СВШ состоит из модулей. Каждый модуль представляет собой блок с подводящими и отводящими коробами.

Система управления зерносушилки  Главная панель управления расположена на основании зерносушилки (или в отдельном здании пультовой). Все основные части электрической схемы расположены внутри основного шкафа со степенью защиты IP 64. Рабочий процесс сушки осуществляется в автоматическом режиме.Сушилка оснащена высокоточными температурными датчиками (горячего воздуха и зерна), а так же датчиками уровня. В зависимости от установленных параметров сушки и показателей датчиков происходит автоматическое управление процессом сушки.
Для управления работой горелки используется специальный пульт.
Заказать